□徐冰
龍江初夏，生機勃發(fā)。走進大慶高新區(qū)黑龍江多維時空自由制造有限公司生產(chǎn)車間，數(shù)十臺工業(yè)級3D打印設(shè)備整齊排布，機器低鳴運轉(zhuǎn)，激光逐層熔覆堆疊，一張張設(shè)計圖紙悄然變身精密工業(yè)零件、航空結(jié)構(gòu)件、文創(chuàng)雕塑擺件。從航天航空到石油石化，從醫(yī)療修復(fù)到城市地標，從個性文創(chuàng)到精密模具，一件件形態(tài)各異、工藝精湛的產(chǎn)品接連下線，生動詮釋著增材制造、自由創(chuàng)造的硬核魅力。
作為扎根龍江、深耕先進制造領(lǐng)域的本土科創(chuàng)企業(yè)，黑龍江多維時空自由制造有限公司自2014年創(chuàng)立以來，始終立足大慶、輻射全國，在國內(nèi)12座城市布局設(shè)立16家配套公司，構(gòu)建起集工業(yè)設(shè)計研究、增材制造裝備開發(fā)、個性化自由制造、全鏈條配套服務(wù)于一體的高科技民營企業(yè)集群。企業(yè)手握20余項國家級、省級資質(zhì)認定，是國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家級工業(yè)設(shè)計企業(yè)（全國38家，增材制造領(lǐng)域唯一）、國家增材制造標準編制企業(yè)，建成國內(nèi)規(guī)模最大的無機復(fù)合材料3D打印自由制造中心，也是黑龍江省內(nèi)唯一離散式數(shù)字化示范工廠，已然成為龍江發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、推進制造業(yè)高端化智能化綠色化轉(zhuǎn)型的標桿企業(yè)。
潛心自研破局 十年磨劍練就硬核底氣
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的根與魂。在多維時空的成長軌跡里，始終鐫刻著自主研發(fā)、自立自強的堅守與執(zhí)著。多維時空集團董事長劉思僉坦言，公司創(chuàng)立之初，前四年全部精力都撲在設(shè)備與材料研發(fā)上，沉下心搞技術(shù)、靜下心攻難關(guān)，一步一個腳印夯實產(chǎn)業(yè)根基。
多維時空研發(fā)團隊迎難而上，全力攻關(guān)金屬、無機非金屬、高分子材料三大系列3D打印設(shè)備，最終實現(xiàn)全品類設(shè)備自主研發(fā)、國產(chǎn)化替代，將同類設(shè)備售價控制在百余萬元，大幅降低國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用門檻，打破海外技術(shù)與價格雙重壁壘。
材料是3D打印的核心命脈。為攻克無機復(fù)合材料打印工藝難題，團隊歷經(jīng)1.8萬次反復(fù)實驗調(diào)試，最終打磨出高強度、高精度、高適配性的專用材料配方，工藝匹配度、產(chǎn)品穩(wěn)定性穩(wěn)居行業(yè)前列?？偨?jīng)理史曉麗介紹，依托獨家材料與工藝技術(shù)，企業(yè)產(chǎn)品相較傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率提升30%以上，有效壓縮生產(chǎn)成本，同時可滿足多領(lǐng)域、定制化、復(fù)雜化的生產(chǎn)需求，核心技術(shù)填補多項國內(nèi)行業(yè)空白。
經(jīng)過長達十年的技術(shù)深耕與平臺積淀，多維時空自2025年起，全面進入大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的快車道。這不僅標志著其核心技術(shù)體系已完成從實驗室到市場的關(guān)鍵一躍，更意味著中國在離散制造與個性文化領(lǐng)域的數(shù)字化升級迎來了一支重要力量。過去十年，多維時空始終致力于打通創(chuàng)新鏈的“最后一公里”。公司先后布局并建成工業(yè)設(shè)計中心、中試熟化平臺以及創(chuàng)意設(shè)計中試基地三大關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，成功構(gòu)建了從創(chuàng)意構(gòu)想、技術(shù)驗證到規(guī)?；慨a(chǎn)的全流程閉環(huán)體系。通過這三大平臺的協(xié)同驗證，多維時空已具備為多行業(yè)提供高復(fù)雜度、高定制化解決方案的成熟能力。
全鏈智造賦能 跨界出圈覆蓋千行百業(yè)
不同于普通制造企業(yè)，多維時空是一家平臺化企業(yè)，是國內(nèi)少有的實現(xiàn)設(shè)備研發(fā)、軟件開發(fā)、工藝研發(fā)三大核心領(lǐng)域自主可控的企業(yè)。通過工業(yè)設(shè)計、增材制造、數(shù)字質(zhì)控三大能力深度融合，企業(yè)構(gòu)建了從創(chuàng)意構(gòu)想到產(chǎn)品交付的全鏈條管理體系，而非簡單地掌控某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。完備的產(chǎn)業(yè)鏈布局與靈活的定制生產(chǎn)能力，讓多維時空的產(chǎn)品具備了強大的跨界出圈能力。目前，其技術(shù)成果已廣泛應(yīng)用于航空航天、石油石化、醫(yī)學醫(yī)療、汽車制造、文創(chuàng)雕塑、城市建設(shè)等眾多領(lǐng)域。
在航空航天領(lǐng)域，企業(yè)打造的航空壓氣渦輪、小衛(wèi)星輕量化殼體結(jié)構(gòu)件亮點十足?！斑@款鈦合金航空零件采用高度鏤空設(shè)計，相比傳統(tǒng)工藝減重約70%，傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的點陣、內(nèi)流道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，正是3D打印技術(shù)的獨特優(yōu)勢?！焙邶埥嗑S時空自由制造有限公司董事長李蘇亮拿起產(chǎn)品介紹，一體化成型工藝不僅精簡生產(chǎn)工序，更大幅提升零部件可靠性與裝配效率，為高端裝備輕量化、精密化發(fā)展提供有力支撐。
在民生醫(yī)療領(lǐng)域，多維時空與佳木斯大學口腔醫(yī)院建立深度合作關(guān)系，聚焦牙齒修復(fù)、頜面骨骼植入等定制化醫(yī)療產(chǎn)品的研發(fā)與臨床應(yīng)用。雙方充分發(fā)揮各自優(yōu)勢——多維時空提供先進的數(shù)字化設(shè)計與增材制造能力，佳木斯大學口腔醫(yī)院輸出專業(yè)的臨床醫(yī)學經(jīng)驗與患者數(shù)據(jù)支撐。
在實際診療中，通過高精度CT掃描三維建模、數(shù)字化手術(shù)方案模擬推演、鈦合金等生物相容性材料的精準打印，實現(xiàn)了從“通用器械”到“因人施治”的跨越。這一“醫(yī)工結(jié)合”的創(chuàng)新模式，不僅為牙齒與骨骼類疾病的個性化治療開辟了新路徑，也為數(shù)字精準醫(yī)療在口腔頜面領(lǐng)域的落地應(yīng)用提供了可復(fù)制的范例。
在個性文化領(lǐng)域，多維時空依托自主可控的增材制造技術(shù)與數(shù)字化設(shè)計能力，重磅推出靈動砂巖項目，并構(gòu)建了匠師音符、社群旋律、城市交響三大品牌矩陣，分別面向高端藝術(shù)定制、社群文化表達與城市公共藝術(shù)三大場景，讓3D打印技術(shù)真正走進人們的文化生活?！敖硯熞舴本劢勾髱熂壦囆g(shù)作品的數(shù)字化復(fù)刻與個性化創(chuàng)作，“社群旋律”致力于服務(wù)社群組織、校園團體、企業(yè)俱樂部的個性化定制需求，“城市交響”則聚焦城市公共藝術(shù)與地標建設(shè)。三大品牌，三種維度，共同構(gòu)成了多維時空在個性文化領(lǐng)域的戰(zhàn)略布局——用工業(yè)化的效率，做有溫度的文化產(chǎn)品；用數(shù)字化的手段，重塑人與城市、人與社群、人與藝術(shù)之間的連接方式。
在工業(yè)制造領(lǐng)域，模具是實現(xiàn)大批量個性化定制產(chǎn)品的中間產(chǎn)品。模具本身不是終點，而是通往大規(guī)模個性化生產(chǎn)的橋梁。誰能在更短周期內(nèi)、以更低成本制造出高精度的復(fù)雜模具，誰就能為下游客戶贏得個性化定制的主動權(quán)。
多維時空的無機復(fù)合材料數(shù)字鑄造模具、隨形流道金屬注塑模具等核心產(chǎn)品，正是這一邏輯的生動實踐。傳統(tǒng)工藝難以企及的鏤空造型、隨形冷卻流道及精密細節(jié)，借助增材制造技術(shù)輕松落地——僅需5天左右即可完成模具的定制成型，工藝性能與生產(chǎn)效率實現(xiàn)同步躍升。
平臺聚力賦能 中試基地激活產(chǎn)業(yè)生態(tài)
在增材制造產(chǎn)業(yè)從技術(shù)驅(qū)動向應(yīng)用驅(qū)動轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期，多維時空公司正以一套完整的平臺矩陣，重新定義自身角色——不再局限于單一的技術(shù)服務(wù)或設(shè)備制造，而是致力于成為覆蓋“創(chuàng)意—設(shè)計—驗證—制造—交付”全鏈條的平臺化企業(yè)。
智慧創(chuàng)造平臺、創(chuàng)意設(shè)計中試基地、數(shù)字模具中試熟化平臺、工程技術(shù)研究中心四大平臺協(xié)同發(fā)力，使多維時空具備了從創(chuàng)意孵化到批量交付的全鏈條服務(wù)能力，形成“工業(yè)設(shè)計為先導、個性定制為支撐、規(guī)模協(xié)同為依托”的獨特發(fā)展模式。
企業(yè)堅持“量質(zhì)融合”的發(fā)展理念，形成了“人無我有、人有我多、人多我快、人快我廉；發(fā)散聚集、精準定位、整體涌現(xiàn)、價值共享”的獨特發(fā)展路徑，歷經(jīng)增材制造、自由制造、智慧創(chuàng)造、協(xié)同制造四個發(fā)展階段，成功實現(xiàn)從外驅(qū)被動響應(yīng)向內(nèi)驅(qū)自主創(chuàng)新的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。
立足大慶現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系布局，多維時空精準對接新興產(chǎn)業(yè)與未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。在省市發(fā)改、工信、科技部門及大慶高新區(qū)的精準培育和政策扶持下，企業(yè)發(fā)展步履鏗鏘，政企協(xié)同為企業(yè)研發(fā)攻關(guān)、人才引育、產(chǎn)能升級提供了有力保障。
與此同時，企業(yè)持續(xù)深化校企協(xié)同創(chuàng)新。與哈爾濱工程大學機電工程學院簽約共建數(shù)字模具聯(lián)合研發(fā)中心，深化與哈工大、中國科學院等高校院所的戰(zhàn)略合作，共建研發(fā)團隊、共享科研資源，聚焦計算設(shè)計技術(shù)、人工智能+增材制造融合應(yīng)用開展聯(lián)合攻關(guān)，瞄準醫(yī)學醫(yī)療、石油石化、個性文化等領(lǐng)域，定制專屬技術(shù)解決方案，持續(xù)完善產(chǎn)品服務(wù)體系與新型商業(yè)模式。
逐夢未來遠航 搶占新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展風口
乘產(chǎn)業(yè)東風，踏智造浪潮。立足“十五五”開局新起點，多維時空錨定長遠發(fā)展藍圖，聚力開展計算設(shè)計技術(shù)、自由制造技術(shù)攻關(guān)，搭建數(shù)字化工業(yè)設(shè)計平臺、智能化自由制造中心，深耕數(shù)實融合，推進跨領(lǐng)域、規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
企業(yè)堅持以平臺思維整合創(chuàng)新資源，持續(xù)完善“工業(yè)設(shè)計+增材制造+數(shù)字質(zhì)控”的全鏈條能力矩陣，致力于成為國內(nèi)離散制造與個性化定制領(lǐng)域的平臺型領(lǐng)軍企業(yè)。通過技術(shù)平臺化、平臺產(chǎn)品化、產(chǎn)品生態(tài)化的戰(zhàn)略路徑，多維時空正將十年積累的硬核能力，轉(zhuǎn)化為服務(wù)千行百業(yè)的系統(tǒng)解決方案。
眼下，大慶成功入選全國中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點城市，多維時空搶抓這一政策機遇，積極籌備生產(chǎn)車間數(shù)智化升級改造，持續(xù)引入新型打印設(shè)備擴充產(chǎn)能，強化自主設(shè)備研發(fā)迭代，以數(shù)字化、智能化改造賦能生產(chǎn)提質(zhì)增效。憑借過硬的產(chǎn)品品質(zhì)與良好的市場口碑，企業(yè)市場版圖持續(xù)拓寬，在手意向訂單飽滿，發(fā)展勢頭強勁。
“省政府工作報告為先進制造業(yè)發(fā)展指明了方向，也給了我們十足的信心?！笨偨?jīng)理史曉麗表示，作為扎根黑土地的制造企業(yè)，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，就是要堅守實業(yè)初心，持續(xù)深耕研發(fā)、培育專業(yè)人才、完善產(chǎn)業(yè)鏈條，以技術(shù)創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)升級。企業(yè)將始終秉持智慧創(chuàng)造、自由制造的發(fā)展理念，堅守高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，持續(xù)加大研發(fā)投入，打造數(shù)字設(shè)計云平臺、建設(shè)柔性制造示范基地，全力助力大慶“1357”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)。
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